在配方开发、失效分析与来料质控环节，实验室常常面对“克级"昂贵样品却要在 3–5 min 内获得均匀-200 目（<75 µm）粉末的难题。日本 CMT 公司推出的 TI-100 台式粉碎机，用“高频振动 + 冲击杆"取代传统研钵，将塑料、陶瓷、药材乃至碳纤维统统“敲"进微米级，为 XRF、DSC、FTIR 等后续仪器分析提供了低污染、可重复的样品前处理平台。
一、工作原理：10 g 加速度的“微型落锤"
TI-100 核心是一副对称凸轮驱动机构，转速 1 440 rpm（50 Hz）/1 730 rpm（60 Hz），振幅 7 mm，可让 10 mL 容器产生≈10 g 的峰值加速度；插入样品的“S 形"或“球头"冲击杆在 0.1 s 内完成 20 次高频碰撞，借助瞬态压应力破碎颗粒，而非剪切摩擦，因此温升 <5 ℃，避免热敏组分软化或降解
。
二、硬件设计亮点
双容器并行：标配 2×10 mL 不锈钢罐，可同时粉碎空白与待测样，提高数据重现性；另有氧化铝、碳化钨、ZrO₂ 等罐体可选，解决电子陶瓷、塑料的“金属污染"顾虑
。
数字定时：0–60 min 可设，精度 1 s；配合转速恒定电路，保证“同样参数 = 同样粒度"。
隔音防振：整机 70 kg，配铸铁底座 + 四点防振橡胶，运行噪声 ≤65 dB(A)，可置于通风橱旁直接使用
。
免工具换罐：翻盖式压板，15 s 完成容器装卸，满足“小批量、多品种"快节奏需求。
三、性能参数一览
| 项目 | 指标 |
|---|
| 电源 | AC 100 V 单相 300 W |
| 进料 | <Ø 5 mm 颗粒 |
| 最小样品量 | 0.5 g |
| 出料粒度 | -200 目（<75 µm），通过率 >95 % |
| 单次处理时间 | 1–5 min（塑料 3 min，石英 3 min，草纤维 5 min） |
| 外形/重量 | 580×620×400 mm，70 kg |
四、多材料适配实例
• 工程塑料：PC/ABS 粒料 3 min 达 -200 目，为熔指测试提供均匀切片，RSD<3 %
。
• 弹性体：TPU 在 5 ℃ 温升下粉碎，保持 Shore A 硬度数据不变，避免传统剪切式“热熔堵刀"
。
• 电子陶瓷：氧化铝 3 min 通过率 97 %，碳化钨罐体金属杂质增量 <30 ppm，满足 MLCC 配方实验。
• 植物药材：纤维类样品 5 min 全过 -200 目，为后续提取多糖、黄酮提高得率 12 %
。
五、与传统研磨方式对比
| 方法 | 时间 | 温升 | 交叉污染 | 并行效率 |
|---|
| 研钵手动 | 15 min | 环境散热 | 高 | ×1 |
| 球磨机 | 30 min | 15–20 ℃ | 中 | ×1 |
| TI-100 | 3 min | <5 ℃ | 低 | ×2 |
六、操作与维护要点
装填率≤1/3，保证杆件冲击行程；
粘性样品预冷至 -20 ℃ 5 min，降低团聚；
每批次结束空振 10 s 清罐，再用压缩空气吹扫；
冲击杆每月检查端部磨损量，>0.5 mm 即更换，维持粉碎效率；
长期不用请拔掉电源，防电机电容老化。
结语
CMT TI-100 以“克级样品、分钟级处理、微米级结果"三合一优势，传统研钵低效与大功率球磨机耗材高的空白。其低热损、低污染、双罐并行的特点，为塑料改性、电子陶瓷、生物降解材料等前沿研发提供了快速而可信的样品前处理手段，已成为亚洲地区研发实验室的“桌面标配"
更新时间：2025-12-02 
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