在高分子浇注、光学胶脱泡、以及医药包材微量灌装等场景中，"既要真空、又要搅拌"已成为一线实验人员的刚性需求。日本 Chuorika 公司推出的 CV-1R(右置真空口)与 CV-1S(侧置真空口)磁力真空搅拌器，将磁力无泄漏传动与可抽真空容器合二为一，为 0.1-1 Pa 低真空环境下的安全、均匀、可重复搅拌提供了成熟而紧凑的解决方案。本文结合公开资料对该系列的结构特点、工作原理与应用场景做一技术梳理。
 

　　一、核心结构与原理
 

　　真空-常压隔离设计容器顶部采用 O 型圈+快卸卡箍结构，耐压 -0.1 MPa；中心轴孔处安装磁耦合套筒，实现"动密封"向"静密封"转化，极限真空度 ≤1 Pa，24 h 压升率 ≤0.5 Pa·L·s⁻¹。
 

　　磁力扭矩传递内磁转子为钐钴磁体，外磁转子为稀土永磁+不锈钢包覆，扭矩 40 N·cm；隔离套厚度仅 1.2 mm，磁损 <8 %，保证 10-1500 rpm 无级调速时仍具有 95 % 以上的传动效率。
 

　　多叶折叠式搅拌子标配 PTFE 包覆的"半月形"折叠搅拌子，可在低速下形成轴向环流，高速下产生切向剪切；叶片展开角度 110°，与圆底烧瓶或平底罐体均能保持 2-3 mm 稳定间隙，避免真空状态下"打瓶"或"空转"。
 

　　模块化加热(可选)底板集成 400 W 薄膜发热体，PID 控温 30-150 ℃，精度 ±0.5 ℃；发热体与真空腔分离，确保样品只受传导/辐射热，避免局部过热导致聚合物爆聚。
 

　　二、关键技术参数(以 CV-1R 为例)
 

　　额定容积：100 mL、250 mL、500 mL 三种可换玻璃罐体
 

　　搅拌量(水相)：10-500 mL
 

　　转速范围：10-1500 rpm，LED 数显，分辨率 1 rpm
 

　　真空接口：KF16 快卸法兰，可选配 DN25 侧口(CV-1S)
 

　　极限真空：≤1 Pa(配二级旋片泵)
 

　　材质：GG-17 硼硅玻璃+阳极氧化铝支架，耐化学性优于 316 L
 

　　整机尺寸：W 180 × D 260 × H 320 mm
 

　　电源：DC 24 V/2 A，安全低电压，可便携接入手套箱
 

　　噪音：≤35 dB(A)(1 m 处)
 

　　三、工作流程示意
 

　　将样品与搅拌子加入玻璃罐，合上顶盖并锁紧卡箍；
 

　　打开磁力搅拌器，设定目标转速，使搅拌子平稳悬浮；
 

　　启动真空泵，通过电磁阀分段抽气，防止暴沸；
 

　　如需加热，可在真空稳定后开启底板加热，PID 自动恒温；
 

　　反应结束 → 破真空 → 取出搅拌子 → 罐体可直接转移到下一步灌装或测试。
 

　　四、与传统"磁力搅拌+独立真空腔"比较
 

　　结构紧凑：省去真空过渡罐与长轴搅拌头，整机重量 <2 kg；
 

　　无泄漏隐患：磁耦合取代旋转轴密封，O 型圈数量由 3 个减至 1 个；
 

　　清洗方便：玻璃罐体与搅拌子均可高压灭菌或超声波清洗；
 

　　成本降低：同样真空度下，设备采购价下降 25-30 %，维护费用下降 50 % 以上。
 

　　五、典型应用
 

　　光学胶脱泡：将 UV 胶在 1 kPa、100 rpm 条件下搅拌 10 min，气泡残留直径 ≤20 µm；
 

　　医疗硅胶固化前脱气：室温下抽至 100 Pa 并维持 5 min，可显著减少固化后针孔；
 

　　高分子微球合成：在真空状态下去除溶解氧，提高自由基聚合转化率 8-10 %；
 

　　手套箱内敏感试剂配制：DC 24 V 低压供电，无火花风险，可直接置于 Ar/N₂ 气氛中；
 

　　锂电池电解液水分去除：配合分子筛，真空搅拌 30 min，水分含量降至 <20 ppm。
 

　　六、使用与维护要点
 

　　初次抽真空时，建议分两步：先抽至 5 kPa 停留 1 min，再继续降至目标值，可减少样品飞溅；
 

　　搅拌子转速应从 100 rpm 起步，逐步上调，避免"跳子"撞击玻璃壁；
 

　　真空泵建议加装冷阱和过滤罐，防止溶剂蒸气进入泵体；
 

　　O 型圈每 3 个月或使用 100 次后检查，若表面出现龟裂应及时更换；
 

　　玻璃罐体可耐受 150 ℃ 温差，但禁止明火直接加热，以免应力炸裂。
 

　　七、结语Chuorika CV-1R/1S 磁力真空搅拌器通过磁耦合无泄漏设计，把"真空脱泡"与"磁力匀质"集成到一台桌面设备中，为实验室小批量、高洁净、低气泡的样品制备提供了安全、高效且经济的解决思路。随着光学、生医、新能源等行业对真空匀质工艺要求的不断提升，这类一体化小型真空搅拌器的有望持续攀升。