在精密制造迈向“微米级"甚至“亚微米级"的今天,传统接触式量表、内径千分尺已难以兼顾“微小孔径"“薄壁软材"“高效率"三大痛点。日本新潟县“測範製作所"推出的ISSOKU品牌光学非接触式小径内径测定器 IDM-30EX/100EX(以下简称 IDM),用一束“光"给出了新的答案。
一、核心技术:让“光"充当测针
IDM 采用自主开发的“光测头+光栅尺"架构:
测头内部 LED 光源经特殊光学系形成极细平行光束,在工件内壁产生锐利焦斑;
高精度二维 CMOS 实时捕捉焦斑位置,通过图像处理算法自动提取“壁面极点";
光栅尺同步记录测头位移,软件将两极点距离换算成内径值,分辨率可达 0.01 μm(选配件)。
整个过程无砧座、无测力,真正“零接触",消除划伤、弹性变形及人为读数误差。
二、性能指标:小至 0.1 mm,稳到 0.1 μm
测量范围:φ0.1 mm – φ30 mm(IDM-30EX),φ0.1 mm – φ100 mm(IDM-100EX)
重复精度:≤ 0.1 μm(标配), 0.05 μm(HR 型)
测量速度:约为卧式测长机的 1/3,单截面内径 3 秒完成
温度补偿:机身、工件双传感器,一键换算至 20 °C 标准值,降低 60 % 以上的热漂移影响
三、功能拓展:不止“测圆",更能“测形"
得益于 24 mm 轴向任意取点及 AI 自动对焦,IDM 可在同一程序内完成:
四、典型应用:从实验室到产线
量规校准
汽车燃油喷嘴
光纤连接器
薄壁轴承
五、操作与数据:把“经验"变成“一键"
EX 系统 AI 影像自动居中,操作者只需粗调,无需熟练手感即可达成 0.1 μm 级重复精度。
测量结果实时输出到 Excel / SPC 软件,支持公差自动判定、X-R 控制图,满足 ISO 9001 追溯要求。
可选无线温度传感器,环境、工件双通道采样,软件内部完成线膨胀系数修正。
六、总结:非接触测量的“新基准"
ISSOKU IDM 用光学手段突破了“越小越难测、越软越易损、越快越不准"的三角矛盾,为微型轴承、精密模具、电子接插件、医疗导管等行业提供了兼顾精度、效率与无损的测量范式。随着产品迭代,IDM 系列正将“实验室级"的 0.1 μm 分辨率推向车间现场,成为“小孔径世界"的隐形标尺。