一、产品概述

二、核心性能与型号差异

1. 检测原理与优势设备通过探头在工件表面产生可控涡流，当工件的硬度、淬硬层深度、晶粒结构发生变化时，涡流的传导特性会产生相应改变。设备采集并分析这些信号差异，即可判定热处理品质是否合格。检测过程不受工件表面油污、氧化皮、水渍等影响，无需额外清洁工件，即可稳定输出判定结果，适配工业现场复杂环境。
2. 型号定位与适用场景

• MSK-100 基础款：采用单频涡流检测方案，结构紧凑、响应迅速，适合工艺稳定、工件类型单一的大批量生产场景，可快速完成常规热处理工件的品质判定，性价比高。

• MSK-200 款：支持多频扫描涡流检测，可同时输出多频率信号，抗干扰能力更强，能有效区分表面状态与内部组织的信号差异，适配复杂工件、多工艺热处理及表面状态多变的检测场景。

3. 检测功能覆盖设备可同时判定多种热处理缺陷，包括硬度不合格、淬硬层深度不足、材料混料、脱碳 / 渗碳异常、回火不良、组织偏析等，实现一次检测多重把关，减少不良品流出风险。

三、设备配置与技术规格

• 主机采用工业级设计，搭载专用信号处理模块与高分辨率显示界面，可实时显示检测波形与判定结果，操作界面简洁直观，便于现场人员快速上手。

• 支持定制化探头，可根据工件形状（轴类、齿轮、螺栓、轴承套圈等）提供线圈式、探针式、叉环式等多种传感器，适配内孔、外圆、平面、螺纹等不同检测位置。

• 支持与自动化产线集成，通过标准 I/O 接口输出 GO/NG 判定信号，可对接分拣机构实现不良品自动剔除，适配 24 小时连续生产工况。

• 设备具备数据存储与追溯功能，可记录检测数据与波形信息，便于品质管理与工艺优化。

四、Micro-Fix Japan涡电流热处理检查器MSK-100/MSK-200 典型应用场景

• 汽车零部件行业：轴类、齿轮、螺栓、轴承等热处理工件的硬度与淬硬层深度检测。

• 机械加工行业：金属零部件热处理品质全检，替代传统洛氏、维氏硬度抽检。

• 轴承制造行业：套圈、滚动体的热处理组织异常检测与材料分选。

• 紧固件行业：高强度螺栓、螺母的材料混料与热处理缺陷判定。

• 工具制造行业：刀具、模具的热处理品质管控，保障使用性能一致性。

五、使用与维护