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双原理双探头,适配全场景检测需求
设备支持电磁感应法(EP-100 探头)与涡流法(HP-100 探头)两种测量方式,可分别适配铁磁性基材(钢铁等)上的非磁性涂层、非铁磁性基材(铝、铜等)上的非导电涂层厚度检测,一机覆盖汽车、五金、电镀、航空等多行业的检测需求,无需额外采购多台设备。
现场即时打印,合规报告一键输出
内置高灵敏度热敏打印机,无需外接电脑、打印机等设备,测量完成后可直接打印包含单条测量数据、多组统计结果的完整检测报告,适配现场验收、工程质检、第三方检测等场景的合规性要求,大幅缩短检测报告出具流程。
高精度测量,保障数据稳定可靠
采用单点接触恒压探头设计,可有效减少人为操作带来的测量误差,配合基材补偿功能、标准箔片校准流程,确保测量结果的准确性与重复性;设备支持 100μm 以下 0.1μm 的高分辨率显示,可精准识别薄涂层的厚度差异。
大容量数据存储,全维度统计分析
设备可存储 24000 条测量数据,每个探头可独立保存 50 组校准程序,支持按应用场景、测量批次分类管理数据;内置完整的统计计算功能,可自动计算平均值、标准差、最大值、最小值、测量次数,支持块 / 组多维度统计,同时可设置上下限报警,快速判断涂层厚度是否符合标准要求。
便携耐用设计,适配复杂现场环境
机身采用抗摔耐磨外壳,整机重量仅约 750g,体积小巧,可单手手持操作,适配车间、工地、户外等复杂环境的移动检测需求;设备支持 8 节 AA 干电池供电,也可选择 AC 宽幅电源适配器供电,无需固定电源即可完成现场检测,使用场景更灵活。
便捷的数据导出与管理
配备 USB 串口通讯接口,可直接对接电脑,将存储的测量数据批量导出,便于后续的数据分析、存档与追溯,适配企业品质管控的数字化管理需求。
| 参数项目 | 规格说明 |
|---|---|
| 测量方式 | 电磁感应法(EP-100 探头)/ 涡流法(HP-100 探头) |
| 测量范围 | 电磁感应法:0~2500μm;涡流法:0~1200μm |
| 显示分辨率 | 100μm 以下:0.1μm;100μm 以上:1μm |
| 数据存储 | 可存储 24000 个测量数据;每个探头可保存 50 组校准程序 |
| 统计功能 | 平均值、标准差、最大值、最小值、测量次数、块 / 组多维度统计 |
| 报警功能 | 可设置上下限阈值,超阈值自动报警 |
| 输出接口 | USB 串口通讯,可对接电脑导出数据 |
| 打印功能 | 内置热敏打印机,可现场打印检测数据与统计报告 |
| 供电方式 | 8 节 AA 干电池供电;可选 AC100-240V 50/60Hz 电源适配器 |
| 外形尺寸 | 126 (宽) × 256 (深) × 93 (高) mm |
| 整机重量 | 约 750g |
| 标配配件 | 铁 / 铝基材片、校准箔片、探头连接线、使用说明书 |
| 可选配件 | EP-100 电磁感应探头、HP-100 涡流探头、专用探头保护套 |
汽车行业:汽车车身、零部件的油漆层、电泳层、镀锌层厚度检测,适配生产过程中的在线质检、成品出厂验收,以及二手车、汽车维修后的涂层厚度检测。
五金电镀行业:各类金属五金件的电镀层、化学转化膜、喷涂涂层厚度检测,保障电镀工艺的稳定性,提升产品的耐腐蚀性与外观品质。
建筑涂装行业:钢结构、管道、桥梁的防腐涂层、防火涂层厚度检测,适配工程现场的施工过程管控、竣工验收与定期巡检,保障工程防腐安全。
航空航天行业:铝合金、钛合金航空零部件的表面涂层厚度检测,严格把控航空零部件的涂层质量,保障飞行安全。
家电制造行业:家电外壳、五金配件的喷涂、电镀层厚度检测,控制产品生产质量,降低生产成本,提升产品市场竞争力。
探头与校准管理
根据被测基材的类型,选择对应的测量探头,安装完成后需使用标准箔片与基材片完成设备校准,确保测量精度;探头属于精密光学部件,使用过程中需避免磕碰、摔落,禁止用尖锐物品刮擦探头测量面。
样品测量操作
测量前需清理被测样品表面的油污、灰尘、毛刺、氧化层,确保探头与涂层表面平整接触,减少测量误差;测量时将探头垂直对准被测表面,轻压探头触发测量,待数值稳定后读取结果,可多次测量取平均值提升数据可靠性。
数据与打印维护
定期通过 USB 接口将设备内的测量数据导出至电脑进行备份,避免数据意外丢失;使用内置打印机时,需使用设备专用的热敏打印纸,打印纸需存放于干燥、阴凉的环境中,避免潮湿、高温导致打印纸失效;打印机长期不使用时,需关闭电源,避免空转损耗。
电池与设备存放
设备长期不使用时,需将电池从电池仓中取出,存放于阴凉干燥处,避免电池漏液腐蚀设备内部元件;设备需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免潮湿、高温、高粉尘的场所,防止电子元件与光学部件受潮、受尘影响设备寿命与测量精度。