一、日本 Kett CoatMaster FLEX 非接触式膜厚测定器 产品概述

二、核心性能与特点

1. ATO 光热放射法技术，非接触无损测量

   设备采用成熟的 ATO 光热放射法测量技术，全程非接触完成涂层厚度测量，无需接触涂层表面，不会对湿膜、软涂层、高精密工件造成任何损伤，适配高价值工件的无损检测场景，解决传统接触式测厚仪易刮伤工件、无法测量软涂层的痛点。

2. 湿膜直接测干膜，提前管控生产工艺

   设备可对喷涂后的湿漆、粉末涂料直接进行测量，无需等待烘烤固化，即可精准换算出干膜厚度，提前判断涂层厚度是否符合设计要求，可及时调整喷涂工艺参数，大幅减少产品返工率，降低生产成本，显著提升生产效率与产品良率。

3. 广基材 / 涂层适配，一机多用无门槛

   设备不受基材磁性、导电性的限制，可适配金属、塑料、陶瓷、玻璃、橡胶、纸、木材等多种基材，同时可测量油漆、粉末涂料、电泳层、阳极氧化膜等多种类型的涂层厚度，无需更换探头、无需手动切换测量模式，即可完成多场景、多品类工件的涂层厚度检测，大幅降低设备采购与使用成本。

4. 大倾斜角容忍度，适配复杂形状工件

   设备支持 ±45° 的测量倾斜角度，即使在曲面、边缘、窄边、粗糙表面等传统接触式测厚仪无法精准测量的位置，也能完成稳定、精准的涂层厚度测量，无需额外辅助工具，大幅降低复杂形状工件的测量难度与操作门槛。

5. 支持运动工件测量，适配自动化产线在线检测

   设备可对运动中的工件进行实时涂层厚度测量，无需停机即可完成自动化喷涂产线的在线检测，可实时反馈涂层厚度数据，及时管控产线喷涂工艺，适配大规模、自动化生产场景的全流程品质管控需求。

6. WiFi/USB 双数据传输，适配数字化品质管控

   设备支持 WiFi 无线传输与 USB 有线数据导出两种模式，可直接对接电脑专业分析软件与企业云平台，实现检测数据的实时同步、批量导出、标准化检测报告一键生成与云端存档，适配企业品质管控的数字化、智能化管理需求，便于检测数据的长期追溯、统计分析与合规管理。

7. 长续航便携设计，适配全场景移动检测

   设备采用 Bosch Professional 18V 3.0Ah 锂电池供电，单次充电可完成约 1000 次测量，待机时间最长可达 7.5 小时，无需频繁更换电池或充电，适配无固定电源的户外、工地、产线巡检等场景的长时间连续检测需求；手持式便携设计，机身小巧易握持，可轻松放入工具包中，可灵活移动至任意检测场景完成测量。

三、核心技术参数表

四、典型应用场景

1. 汽车行业：汽车车身、底盘、发动机零部件的油漆层、电泳层、粉末涂层厚度检测，喷涂过程中可直接对湿漆进行干膜厚度测量，提前管控喷涂工艺，减少产品返工率，适配汽车生产流水线的在线质检与成品出厂验收。

2. 五金 / 家电涂装行业：五金件、家电外壳、厨卫配件的喷涂、粉末涂层厚度检测，适配自动化喷涂产线的在线管控，以及离线工件的批量抽检，保障涂层厚度均匀性与产品外观品质，降低生产不良率。

3. 航空航天行业：航空航天金属零部件的防护涂层厚度检测，非接触无损测量不会对高精密工件造成任何损伤，适配航空行业的高精密无损检测要求，严格把控航空设备的涂层质量与使用寿命。

4. 塑料 / 橡胶制品行业：塑料、橡胶基材上的功能涂层、装饰涂层厚度检测，不受基材非磁性、非导电性的限制，无需更换专用探头即可直接完成精准测量，适配塑料制品、橡胶制品的生产过程品质管控。

5. 建筑 / 防腐行业：钢结构、管道、市政设施的防腐涂层厚度检测，可对现场施工中的湿涂层进行干膜厚度预判，提前管控施工工艺，保障防腐工程质量与设施使用寿命，适配工程施工过程管控、竣工验收与定期巡检。

6. 第三方质量检测：第三方质检机构对各类工业产品、工程设施的涂层厚度进行现场检测，出具合规的标准化检测报告，为产品质量验收、工程纠纷争议提供专业、可追溯的检测数据支撑。

五、日本 Kett CoatMaster FLEX 非接触式膜厚测定器 使用与维护说明

1. 测量操作规范

   测量前需清理被测涂层表面的油污、灰尘、积水，确保涂层表面无明显遮挡物；测量时将设备对准涂层表面，保持 2~15cm 的测量距离（推荐 50mm），倾斜角度不超过 ±45°，按下测量键，设备会自动完成加热、数据采集、厚度换算流程，约 300ms 即可读取测量结果；可在同一测量点多次测量取平均值，提升数据可靠性；避免在强反光、高透光涂层表面直接测量，需根据涂层类型完成对应校准后再进行测量。

2. 设备校准规范

   每次更换电池、长期未使用、更换测量场景或测量特殊类型涂层前，需使用设备标配的标准校准片完成校准，确保测量精度符合要求；校准过程需严格按照设备说明书的步骤操作，避免校准误差影响后续测量结果；校准完成后，可将校准曲线保存至设备中，后续同场景测量无需重复校准。

3. 设备与镜头维护

   设备为精密光学设备，使用过程中需避免摔落、磕碰，防止镜头与内部光学元件受损；设备镜头需保持清洁，避免油污、灰尘、划痕影响测量精度，清洁镜头时需使用专用镜头布轻轻擦拭，禁止用尖锐物品、粗糙纸巾刮擦镜头表面；设备长期不使用时，需将镜头盖上防尘盖，存放于干燥、阴凉、无腐蚀性气体的环境中。

4. 电池与供电维护

   设备需使用标配的 Bosch 18V 锂电池，禁止使用非原装电池，避免电池不兼容导致设备损坏或测量数据异常；电池电量低于 20% 时，需及时进行充电，避免电池过度放电影响电池使用寿命；长期不使用设备时，需将电池从设备中取出，存放于阴凉干燥处，每隔 3 个月补充一次电量，保障电池性能稳定。

5. 数据管理与备份

   定期通过 WiFi/USB 接口将设备内存储的测量数据导出至电脑或企业云平台，按测量项目、生产批次、施工区域进行分类存档，便于后续的统计分析、报告生成与数据追溯；重要检测数据需做好多重备份，避免数据意外丢失；使用专业分析软件时，需下载对应版本，确保数据兼容与分析结果的准确性。

6. 设备存放与防护

   设备需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿、高温、高粉尘的场所，防止电子元件与光学元件受潮、受尘影响设备寿命与测量精度；设备使用完成后，需及时放入便携保护套中，避免灰尘、杂物进入设备内部，同时防止设备意外磕碰、摔落。