一、日本 analyzer TB-ⅡF 系列 分体式低浓度氧传感器 产品基础信息

二、核心规格参数

三、产品核心性能优势

1. 分体分离式远距离结构，隔离高温粉尘保护信号主板

传感探头与信号转换主分体，可通过定制长度屏蔽线缆远距离分离安装；探头直接固定在炉体高温取样旁路、狭小真空腔体管路，信号主机放置常温无尘电控机柜，规避炉内高温、油烟、金属粉尘损坏精密信号电路，适配连续量产工业工况。

2. 专用ppm微量低氧传感芯体，精准捕捉极微量氧杂质

区别通用常量氧传感元件，TB-ⅡF系列搭载微量低氧专用电化学电极与电解液，针对锂电、半导体行业几ppm级别残氧优化，可稳定识别微小氧泄漏，提前预警极片氧化、晶圆表面污染风险，长期在线监测基线漂移极低。

3. 4~20mA/RS485双工业信号，无缝接入车间自动化管控系统

同时兼容工业通用4~20mA模拟电流输出与RS485 Modbus数字通讯，可直接对接车间PLC、中控上位机、MES生产管理系统，实时上传实时残氧数值，支持自动触发惰性补气、声光超限告警、炉体安全停机连锁动作，实现无人值守全自动气氛管控。

4. 金属密封耐腐蚀探头，热处理、锂电恶劣车间耐用稳定

探头整机金属一体化密封壳体，耐受热处理油烟、锂电车间金属粉尘、长期惰性保护气浸泡腐蚀；标准卡套螺纹气路接口，真空负压取样管路也可实现稳定密封，无气体泄漏造成测量失真、数据跳变。

5. 双点标准气体校准，长期连续生产测量重复性高

设备配套标准化两点校准流程，先通入高纯氮气完成零点归零，再通入对应量程微量标准氧标气完成量程标定，车间维护人员按指引即可定期校准，有效抵消传感芯体老化、环境温度变化带来的测量偏差，保障整月连续生产数据精准可靠。

6. 双安装结构+定制线缆，适配各类产线炉体布局

提供直螺纹管道一体式安装、旁路法兰分体安装两款探头结构，适配不同管径取样管路；屏蔽信号线缆可按车间炉体间距定制长度，可远距离避开焊机、大功率电机等强电磁干扰设备，长线传输氧浓度信号无失真跳变，适配大型连续烧结长炉产线。

7. 长效低损耗传感电极，降低产线停机维护频次

优化电极催化层与电解液配方，在惰性低氧气氛长期工况下消耗速率大幅降低，相比通用氧传感器更换周期显著延长，减少产线停机校准、更换探头的停机工时，有效提升生产线整体稼动率。

四、日本 analyzer TB-ⅡF 系列 分体式低浓度氧传感器 适用行业与应用场景

• 新能源锂电制造：正负极材料烧结炉、注液密封手套箱、电芯真空烘烤腔体ppm级微量残氧24小时在线监测，预防极片氧化失效

• 半导体晶圆制程：晶圆退火真空炉、高纯氮载气输送管路、真空反应腔体微量氧杂质连续管控，避免晶圆氧化缺陷

• 金属真空热处理：不锈钢、钛合金工件真空退火、钎焊氩氮保护气氛低氧在线监测，防止工件表面氧化发黑、晶粒性能劣化

• 特种高纯气体质检：工业高纯氩、高纯氮气生产线微量氧杂质在线分析监测

• 真空自动化包装产线：锂电电芯、无菌医药产品真空封装腔体内部残余氧气实时检测管控

• 科研实验室惰性气氛系统：大型手套箱、真空反应釜分体式远距离长期氧含量监测采集