一、日本 AVIO TCW-DP100B 位移闭环分段控温脉冲加热电源 精密 FPC 超薄锂电极耳位移管控热压主机 产品基础信息

二、核心规格参数

三、产品核心性能优势

1. 位移分段动态控温，随工件压缩深度自动调节能量，杜绝溢胶、金属过压变薄

传统仅按时间控温机型无法补偿来料厚度波动；TCW-DP100B实时读取下压位移，到达设定压缩深度自动切换恒温功率，精准控制胶层熔深与金属箔压缩量，摄像头、超薄电池良率显著提升。

2. 微米级位移采集，适配0.01mm级超薄极薄工件，管控微米级微小形变

针对软包电池薄极耳、0.3mm以下微型FPC开发高分辨率位移检测，可精准限制金属下压形变，避免极耳压薄内阻升高、排线胶层溢出造成线路短路，满足车载电子严苛标准。

3. 温压位移三维同步采集，完整还原热压全过程，工艺不良溯源精准高效

单次焊接同步记录温度、压力、位移三条完整波形曲线，工程师可快速区分故障根源：位移超标=伺服压力偏大、位移不足=胶层未熔、温度漂移=刀头导热不良，大幅缩短工艺整改周期。

4. 三段位移联动可编程时序，分层管控预压排气、熔合、定型全流程工艺

自由划分浅位移预压段、标准位移熔合段、到位深度保压段，每段独立设置温度时长；多层带胶FPC可有效消除分层、气泡、边缘溢胶等长期难以解决的缺陷。

5. 双通讯无缝对接FG-500压力仪+QC-450监视器，离线标定+在线监控完整闭环

本机可接收FG-500离线工装位移校验数据，同时将三维波形实时上传QC-450自动判定、存储、打印，全套设备形成完整工艺品质追溯链路，通过第三方客户审厂。

6. 与伺服位移压机同步联动，全自动产线来料厚度波动自动补偿工艺

位移编码器信号与电源实时同步，伺服下压过程中动态修正加热参数，无需人工调整配方，实现24小时无人自动化精密焊接，降低人工干预带来的品质波动。

7. 四重安全保护回路，传感断线、工装卡滞过压立刻切断脉冲保护工件与焊头

实时监测位移传感器、热电偶通断状态与输出负载，线缆脱落、伺服下压过深、长时间超温时立即锁机停机，避免批量超薄工件报废、昂贵微型钼合金焊头氧化磨损。

8. 紧凑型单相台式机身，无尘精密工位配电改造简单，占地面积小

无需车间三相工业配电，普通民用单相AC100~240V即可稳定运行，机身小巧可直接放置净化操作台，摄像头、微型电池实验室小型产线快速加装拓展工位。

四、日本 AVIO TCW-DP100B 位移闭环分段控温脉冲加热电源 精密 FPC 超薄锂电极耳位移管控热压主机 适用行业与应用场景

• 车载/手机摄像头模组产线：微型0.3mm以下带胶FPC排线高精度压合，抑制溢胶分层；

• 超薄软包锂电池加工车间：0.01~0.03mm铜铝薄极耳无损热压，稳定焊接接触内阻；

• FPC柔性线路制造：多层粘结型排线精密贴合，精准管控胶层熔深杜绝短路；

• 光学功能PI膜组装：超薄粘结隔热膜精确压缩量管控，防止膜层过压撕裂；

• 微型精密连接器加工：微小金属端子无过压固态熔接，兼顾强度与无形变；

• 精密工艺研发实验室：超薄金属、粘结柔性材料位移-温度耦合工艺验证开发。