铝压铸外壳的螺纹孔检查

• 課題

• 使用自动机器加工完攻丝孔后，每小时进行一次抽样检查，但客户经常指出丝锥有缺陷。此外，在搬运产品时，有时会因人为失误而混入未加工的产品。

通过自动化和100%检验实现了低缺陷率。

通过在抽头检查后对包装产品进行自动化处理，我们消除了未加工产品混入的可能性。
此外，通过进行 100% 检验，我们为客户实现了较低缺陷率。

锻造水泵零件的螺纹孔检查

• 課題

• 在攻丝后的检查过程中，通过拧入丝锥笼并控制扭矩来检查丝锥孔，但无法检测到丝锥损坏。另外，检查时还存在切屑混入、位置偏移等情况，螺纹孔有时会破损。

使用现有设备时无需额外费用和精力。

我们建议用传感器探头替换插入螺纹孔进行检查的丝锥规。通过使用现有设备，我们现在可以检测损坏情况，而无需不必要的费用和精力。此外，由于检查是非接触式进行的，因此无需损坏螺纹孔。

铝压铸油底壳龙头毛坯检验

• 課題

• 客户要求100%检查是否有丝锥加工，但由于设备设计已经完成，因此很难创建检查流程。此外，人们认为实现这一点很困难，因为预算紧张，难以支付检查费用。

流程中间设置检验工序，降低设备成本。

为了避免重大的工艺变更，我们在下一道工序的中间设置了检验工序。此外，由于检查所有孔需要大量传感器探头，因此我们建议仅检查每个直径的最终加工孔，从而降低设备成本。

凸轮轴丝锥检查

• 課題

• 我们使用激光进行检查，但出现了很多误报。这是由于加工后立即进行检查，因此受到切削油的影响，螺钉的有效部分远远深于端面。

我们审查了测试方法以消除误报。

我们建议在现有的自动尺寸测量装置上增加一个气缸，并在其顶端安装一个传感器探头进行检查。使用涡流进行测试不受水或油的影响，消除了切削油引起的误报。此外，本例中的目标位于普通传感器探头无法到达的较深位置，但我们通过设计总长度更长的传感器探头解决了这个问题。