一、日本 AMADA MM-400B 电阻焊焊接监测仪 产品基础信息

二、核心规格参数

三、产品核心性能优势

1. 六维度同步波形采集，捕捉单一电流监测无法识别隐性缺陷

同步采集焊接电流、电极电压、动态阻抗、加压压力、电极位移、通电时间六组核心数据，毫秒级完整记录熔核升温、成型、冷却全过程；可精准识别电极磨损、板材间隙偏移、加压不足、熔核偏小等仅靠电流监测漏检的隐性不良，大幅降低缺陷流出风险。

2. 三段式分段阈值判定，复杂多层焊接工艺误报率大幅降低

支持预热、主焊接、保压冷却三段独立设置参数上下限公差，针对厚板多层点焊、锂电极片复合焊、镀层板材焊接做精细化判定逻辑，有效区分正常工艺波动与真实虚焊/过烧缺陷，减少生产线频繁停机误报警。

3. 机身集成热敏打印单元，现场出具纸质品质追溯凭证

无需外接打印设备，主机自带微型热敏打印模块，每组焊接完成可一键打印完整波形、峰值参数、OK/NG判定报告，零部件随工单附带检测凭证，满足汽车、新能源客户审厂、品质追溯硬性要求。

4. 海量工艺配方本地存储，多品种混线生产快速换产

设备内置上百套产品专属焊接标准波形配方，家电、汽车零部件多规格混线加工时，技术员直接调取预设阈值参数，省去现场反复调试监测区间，缩短产线换产停机工时，提升综合生产效率。

5. 标准化以太网MES通讯，实现单件产品焊接数据终身追溯

LAN高速以太网通用Modbus工业协议，每组焊接原始波形、峰值参数、良品判定结果实时上传工厂MES生产管理系统，可绑定工件条码建立单件全生命周期焊接品质档案，适配汽车、锂电行业严苛品控审核体系。

6. 多重NG告警联动输出，从源头阻断不良品流入后工序

检测到虚焊、熔深不足、板材过烧、压力缺失等不良时，设备本地声光告警同步输出继电器开关信号，可直接联动焊机锁定焊接输出、流水线自动分拣剔除机构，杜绝批量不良品流转至装配、涂装下工序。

7. 防尘防油污工业机柜，适配焊接车间恶劣24小时量产工况

整机采用密封防尘面板、防油污耐磨触控屏，耐受焊接飞溅油烟、金属粉尘、设备持续振动，支持车间7×24小时不间断连续运行，长期使用波形采集信号无明显漂移，故障率低。

四、适用行业与应用场景

• 汽车零部件制造：车身钣金点焊、螺母凸焊、底盘金属配件电阻焊在线品质监控

• 新能源锂电池生产：极片凸焊、汇流排点焊、电池壳体密封焊熔核缺陷预警

• 家电五金冲压车间：冰箱空调钣金支架、厨具金属件电阻点焊实时质检

• 精密电子加工：金属端子、铜箔弹片微小精密电阻焊虚焊判定

• 工程机械钣金加工：厚钢板多层点焊、加强板凸焊过烧、熔深不足监测

• 金属容器加工：密封缝焊、环焊全过程波形监测，提前预判渗漏焊接缺陷