一、日本 AMADA MM-315B 焊接电极压力监测仪 产品基础信息

二、核心规格参数

三、产品核心性能优势

1. 全周期动态压力波形采集，识别单点压力表无法发现隐性故障

不同于普通单点峰值压力表，设备完整采集加压上升、峰值维持、泄压全过程压力曲线，可精准捕捉加压滞后、保压阶段压力缓慢衰减、气缸瞬间泄压等隐性问题，快速定位气缸漏气、电磁阀响应慢、电极磨损变形，从源头预防批量虚焊不良。

2. 耐高温分体传感探头，真实实焊工况采集数据

配套耐高温专用压力传感探头，可直接放置上下电极之间，在真实焊接加压工况下动态采集压力，无需空载模拟测试，检测数据贴合量产生产状态，工艺调试、设备点检结果真实可靠。

3. 充电无线手持便携设计，全车间焊机移动点检高效便捷

轻量化手持机身搭配内置充电锂电池，无需拖拽供电线缆，巡检人员可快速移动至每条产线、每台焊机完成压力点检，新机调试、换产工艺验证现场随时开展，不受插座位置限制。

4. 标准化阈值自动判定，产线点检流程标准化，降低人为误判

可提前录入各产品标准加压压力上下限区间，点检完成设备自动对比峰值压力，超差即时声光告警；操作工无需人工翻阅图纸换算参数，统一标准化点检标准，减少人为判断误差。

5. 波形存储+USB数据导出，工艺变更、设备保养完整追溯

每组压力检测波形自动保存在本机内存，可通过USB数据线导出至电脑生成电子台账，用于焊机气缸保养周期判定、新旧工艺压力曲线对比、客户审厂工艺验证资料留存，品质管控可追溯。

6. 同品牌可与MM-400B焊接监测仪联动配套使用

作为AMADA配套检测设备，压力波形可同步接入MM-400B六维焊接监测主机，将加压压力、焊接电流、动态阻抗整合为一套完整焊接工艺数据，分析熔核成型品质，满足汽车、锂电行业严苛品控需求。

7. 防尘抗摔工业手持机身，适配焊接车间恶劣量产工况

整机采用耐磨防滑工业塑料外壳，具备防尘、防金属飞溅、防跌落防护能力，车间每日高频次移动点检不易损坏内部精密传感与显示模组，长期24小时循环使用稳定性高。

四、适用行业与应用场景

• 汽车零部件焊装车间：车身钣金点焊、螺母凸焊机气缸压力日常点检，伺服加压焊机工艺标定

• 新能源锂电池生产车间：极片凸焊、汇流排点焊加压压力校验，避免虚焊与极片压损缺陷

• 家电五金冲压车间：冰箱、空调钣金支架电阻点焊设备定期保养压力巡检

• 焊机售后调试维修：新机出厂标定、气缸漏气、加压异常故障排查检修

• 焊接工艺研发实验室：多层板材、镀层金属焊接压力窗口实验，确定标准加压工艺区间

• 车间品质日常巡检：每日焊机点检，提前预警电极磨损、气路泄漏、加压不足隐患，预防批量不良流出